無(wú)塵車間的主要功能為室內(nèi)污染控制,沒(méi)有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面,潔凈室被定義為具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。
伴隨著在我國(guó)清潔行業(yè)的飛速發(fā)展,無(wú)塵車間凈化室早已被廣泛運(yùn)用于電子光學(xué)、光磁技術(shù)性、生物技術(shù)、電子器件器材、高精密儀表盤(pán)、航天航空、食品產(chǎn)業(yè)、護(hù)膚品工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究課堂教學(xué)等國(guó)家高新技術(shù)的各個(gè)領(lǐng)域中。因?yàn)闊o(wú)塵車間在溫度濕度和潔凈度等級(jí)層面的極大優(yōu)點(diǎn),它的必要性慢慢被大家所了解和接納。在各種各樣經(jīng)營(yíng)規(guī)模、不一樣潔凈度等級(jí)的無(wú)塵車間在各行業(yè)里充分發(fā)揮著日漸關(guān)鍵的功效,為提升產(chǎn)品品質(zhì)、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)高新技術(shù)產(chǎn)品做出了十分關(guān)鍵的奉獻(xiàn)。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí),務(wù)必將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5因素有機(jī)化學(xué)融合并維持充足均衡,一旦沒(méi)有統(tǒng)一融洽好,作業(yè)非常容易扭曲,會(huì)增加停滯不前時(shí)間,提升原材料運(yùn)送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí),務(wù)必要遵照挪動(dòng)間距、挪動(dòng)時(shí)間降到zui低。由于挪動(dòng)間距越少,原材料運(yùn)送所花銷的花費(fèi)和時(shí)間就會(huì)越小。 3、人1流、貨運(yùn)物流通暢原則。使工序沒(méi)有阻塞,貨運(yùn)物流暢行無(wú)阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)要留意:盡量減少逆流和交叉式狀況,不然會(huì)造成一系列出乎意料的不良影響,如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開(kāi)展工廠布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí),務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松,由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請(qǐng)謹(jǐn)記:原材料的挪動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢(shì)等將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故,上升、卸掉貨品姿勢(shì)等也將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故。 5、機(jī)動(dòng)靈活原則。在布局設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變,如應(yīng)對(duì)工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。