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凈化車間的潔凈度級別通常分為：百級、千級、萬級、十萬級和三十萬級。十萬級凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻和微機制造等行業(yè)中。十萬級凈化車間的要求不僅僅是需要空氣潔凈度為十萬級，還需要保證能達到除靜電的效果。在十萬級凈化車間中，塵粒1大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不允許超過350萬個；換氣次數(shù)：10-15次/小時；壓差：主車間相對相鄰房間≥5pa；溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；相對濕度：45-65%（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20%-30%；照度大于等于300Lux。
無塵室在安裝管道和線路的時候，如果需要焊接作業(yè)，應(yīng)該準備好消防滅火設(shè)備和石棉板等，發(fā)生危險情況，可以及時處理。在安裝管道和線路要嚴格安裝規(guī)范進行施工，安裝后還需要測試安裝質(zhì)量，一般是使用水壓進行試驗，如果不允許使用水壓進行測試，可以采用氣壓進行測量，也應(yīng)該做好安全防護工作。如果和原有管道進行連接，先要了解管道的特性，安裝工作應(yīng)該由專業(yè)的施工人員進行操作，并配備消防滅火器材。如果管道輸送的是高純度的氣體和液體，嚴格按照規(guī)范進行施工外，還需要對管道進行清洗、吹掃后對純度進行測試。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計與改進時，務(wù)必將各工序的人、機、料、法、環(huán)5因素有機化學融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會增加停滯不前時間，提升原材料運送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計與改進時，務(wù)必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少，原材料運送所花銷的花費和時間就會越小。 3、人1流、貨運物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計時要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會造成一系列出乎意料的不良影響，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計與改進時，務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹記：原材料的挪動、轉(zhuǎn)動姿勢等將會會造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產(chǎn)事故。 5、機動靈活原則。在布局設(shè)計時，應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變，如應(yīng)對工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
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