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凈化車間施工過程中需要注意的方面：
1、首先確認施工工程的設(shè)計圖紙和要求，形成合理的方案。各個部門之間要相互溝通，研究作業(yè)過程中必須注意的事項。
2、檢查施工過程中所有的用的材料，設(shè)備是否達到所需要的標準，檢查合格后方可使用。
3、施工過程中注意施工進度及質(zhì)量，施工檢查記錄表和施工驗收記錄應及時填寫，文件與工程要同步。
4、凈化車間施工過程要有先后順序，可以同時施工但是要注意彼此之間的關(guān)系，不能有什么材料就先施工那部分。
6、所有的材料應該有防雨雪等措施，防止材料氧化腐朽，重要的器材要設(shè)置專門的保護區(qū)。
5、嚴格執(zhí)行施工管理制度，現(xiàn)場要做好安全防護以及所有施工人員的安全培訓。
6、節(jié)能環(huán)保，在凈化車間施工過程中，運輸、儲存、施工過程中，禁止嚴禁污染環(huán)境。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計與改進時，務必將各工序的人、機、料、法、環(huán)5因素有機化學融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會增加停滯不前時間，提升原材料運送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計與改進時，務必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少，原材料運送所花銷的花費和時間就會越小。 3、人1流、貨運物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計時要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會造成一系列出乎意料的不良影響，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計與改進時，務必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹記：原材料的挪動、轉(zhuǎn)動姿勢等將會會造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產(chǎn)事故。 5、機動靈活原則。在布局設(shè)計時，應盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應變，如應對工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
潔凈室應設(shè)型的人、貨運物流安全通道。工作人員應按照規(guī)定的清潔程序流程進到，并應嚴控總數(shù)。針對原材料可在去除塵土后拆掉業(yè)務外包根據(jù)緩沖間或傳送柜送進。不一樣清潔級別的潔凈區(qū)物件則根據(jù)不銹鋼傳遞窗傳輸。正中間站宜建在中心部位，便于減少運輸間距。清潔區(qū)域內(nèi)不設(shè)與本職位不相干的管道。靈活運用左右或周邊的技術(shù)性夾層，全部公共管道、加工工藝管道的主桿管均在技術(shù)性夾層安裝。穿越重生路面、隔斷墻的管道盡量挨近應用點并鋪設(shè)套管，套管內(nèi)的管道不應有焊接，管道與套管中間應有可叉的密封性對策。進到潔凈室的管道應是金屬材質(zhì)。
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